起重机司机人员理论知识及实际操作技能考试范围和项目（桥式、门式及流动式）

起重机司机考试内容

jb1  理论知识

jb1.1  基础知识

jb1.1.1  起重机械的基本组成(结构、机构、控制系统等)、原理、用途、工作 特点以及对工作环境的要求

jb1.1.2  起重机械的主要参数

jb1.1.3  起重机械主要零部件的要求

jb1.1.4  各类起重机械安全保护装置功能与使用

包括起重量限制器、起重力矩限制器、极限力矩限制器、起升高度(下降深度) 限制器、运行行程限位器、幅度限位器、回转限位器、超速保护装置、偏斜指示器 或者限制器、连(联)锁保护装置、防碰撞装置、抗风防滑装置、缓冲器、风速仪及 风速报警器、防小车坠落保护、防止臂架向后倾翻的装置、回转锁定装置、支腿回 缩锁定装置、防碰撞装置、层门或停层栏杆与吊笼的连(联)锁、封闭式吊笼顶部的 紧急出口门安全开关、防坠安全保护装置、防松绳和断绳保护装置、极限开关等安 全保护装置的功能与使用。

根据相应起重机的具体要求 , 对应选择相应的安全保护装置。 jb1.1.5  起重机械的电气保护系统的功能及其要求

包括短路保护、 零位保护、错(断)相保护、紧(应)急停止开关、电气绝缘等的功能与要求。

jb1.1.6  液压系统的功能与要求

jb1.1.7  基础、轨道的安全状态判断与防护

jb1.1.8  起重吊运指挥信号

jb1.1.9  照明和信号

jb1.1.10  起重吊具和索具安全技术要求

包括吊钩、抓斗、电磁吸盘、集装箱专用吊具、专用吊具横梁、料斗、吊索 (绳、带、链条)、捆绑索(绳)等的安全技术要求。

jb1.1.11  危险源辨识

jb1.2  安全知识

jb1.2.1  起重机司机的职责和责任 jb1.2.2  起重机械安全管理制度；

jb1.2.3  起重机械安全操作规程；

jb1.2.4  起重机械日常检查和维护保养要求；

(1)日常检查,包括运行前的检查、运行结束后的检查、运行记录的填写等;

(2)维护保养,包括确认吊钩、钢丝绳、制动器等的主要零部件、安全保护装 置、控制装置等。

jb1.2.5  起重机械常见故障、危险工况的辨识、违章操作可能产生的危险后果

jb1.2.6  起重机械零部件的报废标准

jb1.2.7  高处作业安全知识

jb1.2.8  用电安全知识

jb1.2.9  防火、灭火安全知识 jb1.2.10  防止机械伤害知识

jb1.2.11  有毒有害作业环境知识

jb1.2.12  劳动防护用品的使用

jb1.2.13  安全标志

jb1.2.14  起重机械紧急事故的应急处置方法

(1)起重机械作业运行故障与异常情况的辨识 ;

(2)起重机械常见故障的现场排除方法 ;

(3)起重机械出现意外情况(如制动器失效等)时的处置;

(4)触电、火灾、碰撞、 倒塌(倾覆)、折断、挤压、坠落等多发事故的原因分析 及其人员防护、应急救援、 应急处置与预防等的处理方法。

jb1.3  法规标准知识

(1) 《中华人民共和国特种设备安全法》;

(2)《特种设备安全监察条例》;

(3) 《特种设备作业人员监督管理办法》;

(4) 《特种设备使用管理规则》;

(5) 《起重机械安全监察规定》第四章;

(6) 《起重机械定期检验规则》;

(7) 《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》;

(8) 《起重机械安全规程  第 1 部分:总则》 (GB/T 6067.1—2010);

(9)其他有关规范及相应标准。

 实际操作技能

jb2.1  桥式起重机司机和门式起重机司机实际操作技能要求

jb2.1.1  现场作业识别能力

jb2.1.1.1  主要零部件的识别

(1)指出主要结构、机构(件)的名称及作用,包括主梁、端梁、支腿、上部框 架、前臂梁、门形架、撑杆、拉杆、小车、起升机构、运行机构、俯仰机构、起升 钢丝绳、卷筒、吊钩、滑轮、联轴器、工作制动器等;

(2)指出各安全保护装置的名称、作用和安装位置,包括起重量限制器、起升高 度(下降深度)限制器、运行行程限位器、缓冲器及端部止挡、抗风防滑装置、安全 制动器等;

(3)指出电气保护各动作后的反应情况和其所处的位置。 jb2.1.1.2  作业现场安全标志的识别

jb2.1.2  基本操作

jb2.1.2.1  机构空载运行操作

(1)起升机构,从最小起升高度到最大起升高度 , 全程操作;

(2)运行机构,包括大车和小车机构, 全行程操作。

jb2.1.2.2  机构带载运行操作

起升机构起吊一定的载荷, 进行下列运行操作,并定点停放:(1)起升机构,起升到一定高度并下降;

(2)小车机构,运行一定行程

(3)大车机构, 运行一定行程。 jb2.1.2.3  操作要求空载和带载运行操作过程中,要求操作者根据指挥的指令,将吊具或载荷从一 个地方放到另一地方;有联动要求的,可以进行机构联合操作完成上述动作,每次

操作应平稳、准确。

jb2.3  流动式起重机司机实际操作技能要求

jb2.3.1  现场作业识别能力

jb2.3.1.1  主要零部件的识别

(1)指出主要结构、机构的名称及作用,包括主臂、副臂、桅杆、回转平台、车 架、履带架、支腿、起升机构、变幅机构、回转机构、行走机构、超起装置、臂架 伸缩机构及支腿收放机构等;

(2)指出安全保护装置的名称、作用和安装位置,包括起重量限制器、起重力矩 限制器、起升高度限位器、幅度限位器、防后倾安全装置、角度限位器、水平显示 器、故障显示装置、三色指示灯报警装置、警示灯、风速仪等;

(3)指出液压系统元件的名称和位置;

(4)指出机构及整机电气保护各动作后的反应情况和其所处的位置。 jb2.3.1.2  作业现场安全标志的识别

jb2.3.2  基本操作

jb2.3.2.1  机构空载运行操作

(1)观察作业现场,选择停车和作业场地;

(2)起升机构,从最小起升高度到最大起升高度,全程操作;

(3)变幅机构,从最小幅度到最大幅度,全程操作;

(4)回转机构,全范围操作。

jb2.3.2.2  机构带载运行操作

起升机构起吊一定的载荷,进行下列运行操作,并定点停放:

(1)起升机构,起升到一定高度;

(2)变幅机构,变幅到某一幅度;

(3)回转机构,回转一定的角度;

(4)对具有带载行走功能的流动式起重机(如履带起重机、轮胎起重机等),还应 进行带载行走一段距离的操作。

jb2.3.2.3  操作要求

空载和带载运行操作过程中,要求操作者根据指挥的指令,将吊具或载荷从一 个地方放到另一地方;有联动要求的,可以进行机构联合操作完成上述动作,每次 操作应平稳、准确。

jb2.4  门座式起重机司机实际操作技能

jb2.4.1  现场作业识别能力

jb2.4.1.1  主要零部件的识别

(1)指出主要结构、 机构的名称及作用,包括门架(含圆筒)、臂架、人字架、转 台、转柱、拉杆、起升机构、变幅机构、回转机构、行走机构等;

(2)指出各安全保护装置的名称、作用和安装位置,包括起重力矩限制器、起重 量限制器、起升高度(下降深度)限制器、回转限位(如果有)、大车行走限位器、变 幅限位器、防碰撞装置、抗风防滑装置、缓冲器、风速报警器等安全保护装置;

(3)指出机构及整机电气保护各动作后的反应情况和其所处的位置。 jb2.4.1.2  作业现场安全标志的识别

jb2.4.2  基本操作

jb2.4.2.1  机构空载运行操作

(1)起升机构,从最小起升高度到最大起升高度,全程操作;

(2)变幅机构,从最小幅度到最大幅度,全程操作;

(3)回转机构,全范围操作。

jb2.4.2.2  机构带载运行操作

起升机构起吊一定的载荷,进行下列运行操作,并定点停放:

(1)起升机构,起升到一定高度;

(2)变幅机构,变幅到某一幅度;

(3)回转机构,回转一定的角度;

(4)对具有带载行走功能的门座式起重机,还应进行带载行走一段距离的操作。 jb2.4.2.3  操作要求

空载和带载运行操作过程中,要求操作者根据指挥的指令,将吊具或载荷从一 个地方放到另一地方;有联动要求的,可以进行机构联合操作完成上述动作,每次 操作应平稳、准确。

jb2.5  升降机司机实际操作技能要求

jb2.5.1  现场作业识别能力

jb2.5.1.1  主要零部件的识别

(1)指出主要结构、机构的名称及作用,包括底架、导轨架、吊笼、附墙架、提 升机构的传动方式(齿轮齿条、卷扬机、曳引机、液压)等

(2)指出各安全保护装置的名称、作用和安装位置 , 包括超载保护装置、上下行 程开关、上下极限限位器、防坠安全器、破断阀、地面防护围栏门机械锁钩和电气 安全装置、吊笼门机械锁钩和电气安全装置 、安全钩 (适用于齿轮齿条式升降 机)、钢丝绳防松弛装置、断绳保护装置、层门联锁保护装置、应急出口门的安全 开关等;

(3)指出整机电气保护动作后的反应情况和其所处的位置。 jb2.5.1.2  作业现场安全标志的识别

jb2.5.2  升降机基本操作

jb2.5.2.1  空载运行操作

从地面起升到最大起升高度,再落回原位,进行下列确认和处理:

(1)零位保护和开机信号功能;

(2)相序保护功能;

(3)上、下限位开关功能;

(4)停层精度;

(5)层门关闭功能;

(6)防坠安全器动作后的复位处理;

(7)极限开关的复位处理。 jb2.5.2.2  带载运行操作

要求操作者根据指令,将一定载荷从地面升到指定的高度,再返回地面。每次 操作应平稳、准确。